跟着金属板金产业的发展，板材质量需要适应目前钢材短缺和高强度钢使用量增加所带来的矛盾。大多数情况下，需要矫平的板材是从卷料处理开始的，矫平机在整个材料处理出产线上是很重要的组成部门。 通过矫平技术去除材料的应力
为了去除材料中的应力，要对板材进行矫平。此类矫平机的每一个矫平辊均由一组支撑锟从材料入口位置到出口位置全面支撑。凭借提高前辈的自动化技术的应用，卷料的更换时间被大大缩短，换卷时间仅在2-5min之间，送料线的出产效率可进步25%以上。矫平辊的驱动系统对于矫平机床的工作效率非常重要，所有矫平辊都须被驱动。 矫平机主要用于以下四种加工领域：冲压送料出产线、卷料预处理送料线、剪板送料线和板材零件的单独矫平。最简朴的机床就是平整机（Flattener），其矫平辊数目少，直径大，无任何支撑辊。带矫平辊更换装置的矫平机不仅保证了不乱可靠的矫平质量，而且极大地缩短了清洁矫平辊的停机时间。 假如材料平面度要求较高，通常使用精密矫平机，它们不仅能消除材料纵向卷曲缺陷 ，还能消除横向翘曲和扭曲等缺陷。它合用于矫平两面都非常敏感或表面不能划伤的材料，如进行外观产品的矫平。 目前，国外市场上主要有三种矫平机床被广泛使用：普通矫平机、精密矫平机和高机能矫平机。另外，通过更换不同直径的矫平辊，也扩大了产品矫平范围。 矫平机可进步金属板材的质量
要理解“为什么矫平机可进步金属板材的质量”这个概念，首先要解释一下矫平技术。波浪边和中央凹凸多发生在宽而薄的材料上。
。为了避免金属板材表面被粉尘和废屑等异物颗料划伤，新型精密矫平机设计装配有矫平辊快速更换装置。当板料朝矫平机床出口方向运动时，上下弯曲的幅度逐渐减小，以消除在机床矫平进口处因剧烈的弯曲所引起的材料变形（下图）。当然，加工领域不同，对材料的矫平需求也不同。每个支撑辊支撑矫平辊的一小部门，下排的支撑辊可上下调整，因此在整个矫平机的宽度范围内，上下矫平辊的间隙可在不同点被控制。这种结构就是所谓的“六重轧辊”设计。在这里，矫平机也是影响整个卷料处理送料线可靠性的一个重要环节。固然送料线只占整个冲压出产线投资的一小部份，然而没有可靠的卷料处理送料线，也就无法实现大批量出产的经济性。进步出产效率、减少整个出产线停机时间的措施之一就是要降低卷料的更换时间。因此，材料较薄的部门稍长于较厚部门，这使得在较长的区域产生波浪。精密矫平机有9-21个矫平辊、有支撑辊，甚至还有中间辊。因此，简朴的平整机无法对材料产生所需的足够变形，不能实现好的平面度，因此没有被广泛使用。在材料屈服点以下，使板材“纤维” 较短的部门按比例伸长，以获得一致的“纤维”长度。它们主要用在冲压出产线的送料线上。卷料的内表面相对于未卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。对矫平辊进行不同的调整，可以消除如中央凹凸和波浪边的缺陷。当材料上所有的“纤维”长度几乎一样时，板材就平直了，或说“被矫平了”。而对于高强度的板材（主要针对的是汽车产业的需求），要想获得良好的平面度就需要更高的矫平压力和更新的矫平理念。中间辊的设置减少了矫平辊的磨损，而磨损的矫平辊会划伤软的材料或抛光过的材料表面。矫平机是用来校正卷材和板材缺陷的精密机械。 三种机床的基本应用
普通矫平机有7-9个矫平辊，且矫平辊直径较大。但是要获得较高的平面度，小直径的矫平辊，较小的轧辊间距及支撑辊对矫平辊良好的支撑是必不可少的。对于板材零件的矫平，矫平材料是平板或零件，而非卷料。 第三种矫平机是高机能矫平机，用于材料平面度要求最高的应用领域。在卷制带料时，会引发纵向卷曲（Coil Set）和横向翘曲（crossbow）缺陷。在带料冷轧的过程中，轧机的缺陷也会引起材料横截面上某部份的厚度比其他地方低。轧辊矫平的基本原理是使材料各部份有选择性的延伸。在较宽的材料上其缺陷详细表现为波浪边、卷材裂缝和中央凹凸。此纵向延伸会引起材料横向收缩，从而产生横向翘曲（crossbow）。它的实现是使材料在通过矫平机床时以较小的曲率半径作轮回往复的上下弯曲，使较短的材料“纤维”拉长。冷轧材料中的缺陷有纵向卷曲（Coil Set）、横向翘曲（crossbow）、扭曲（twist）和边沿镰刀弯（Edge Camber）现象。 目前，一些老旧的精密矫平机不能知足当今时代对金属板材质量的高要求，也就意味着老旧的矫平机必将被新一代的精密矫平机所取代。因为钢材的短缺，钣金加工企业往往得不到他们要求的材料品质，因此需要将材料进行矫平，以进一步改善材料的质量。 为获得满足的矫平效果，最重要的是根据所要完成的加工任务选择合适的矫平机床。这三种矫平机在结构设计上都采用了具有良好支撑的矫平辊，较小的矫平辊间距及可调整的工作台。校平机
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